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2024-09-19
軸承是機(jī)械設(shè)備中重要的零部件,為保證軸承發(fā)揮最佳的性能,正確安裝操作,合理維護(hù)非常重要。要延長(zhǎng)軸承的使用壽命,需要做好3個(gè)方面的工作。
首先,潤(rùn)滑是關(guān)鍵
選擇合適的潤(rùn)滑系統(tǒng)和高質(zhì)量的潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑油膜將因承載彼此接觸的油膜表面分離開(kāi)來(lái),并提供對(duì)腐蝕和磨損的必要防護(hù),因此對(duì)所有旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)零件,特別是軸承和齒輪而言,如需正常運(yùn)轉(zhuǎn),潤(rùn)滑油膜不可或缺。如為飛濺式潤(rùn)滑或循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng),油膜還能傳遞熱量。
工廠經(jīng)常因潤(rùn)滑不當(dāng)而出現(xiàn)不必要的停機(jī)和設(shè)備狀態(tài)惡化。供油不足會(huì)導(dǎo)致磨損增加和溫度上升,造成過(guò)度磨損和/或軸承早期失效及損壞。潤(rùn)滑過(guò)度,尤其是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備,將因油攪動(dòng)而產(chǎn)生過(guò)多熱量,使?jié)櫥桶l(fā)生化學(xué)劣化,也會(huì)導(dǎo)致軸承損壞。
正確潤(rùn)滑,定期養(yǎng)護(hù),可避免因潤(rùn)滑問(wèn)題引起的軸承損壞。保證合理潤(rùn)滑應(yīng)做到:
1. 遵循設(shè)備制造商為每臺(tái)設(shè)備設(shè)定的使用指南;
2. 加潤(rùn)滑脂時(shí),應(yīng)將其充入軸承滾動(dòng)部件及殼體(或護(hù)圈)之間,以保證足量潤(rùn)滑脂進(jìn)入,關(guān)鍵滾道表面得到充分潤(rùn)滑;
3. 應(yīng)注意何時(shí)軸承應(yīng)加脂;
4. 監(jiān)控設(shè)備的指示儀表,以便盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的跡象,如溫度波動(dòng)和/或異常高溫;
5. 注意設(shè)備噪音或異常振動(dòng);
6. 觀察潤(rùn)滑油泄漏;
7. 定期對(duì)潤(rùn)滑油取樣,并查看是否污染。
其次,合理調(diào)整非常重要
裝配或安裝時(shí),如軸承內(nèi)部間隙過(guò)大或過(guò)小,或在某些情況下,預(yù)加載荷過(guò)高,可能導(dǎo)致早期損壞和軸承壽命縮短。除造成停機(jī)及代價(jià)昂貴的維修外,軸承裝配和安裝不當(dāng)還可能會(huì)有更多負(fù)面作用,如影響其它零件的運(yùn)轉(zhuǎn),縮短其使用壽命等。
根據(jù)設(shè)備制造商的使用手冊(cè),進(jìn)行裝配、安裝和定期維護(hù),是預(yù)防問(wèn)題出現(xiàn)的最佳方式。如果時(shí)間很緊,可前推調(diào)整裝置或去掉墊片,以校正過(guò)松的錐形滾動(dòng)軸承組。
另一方面,軸承調(diào)整過(guò)緊,可能導(dǎo)致過(guò)熱損壞,不得不更換軸承。裝配安裝軸承的工序必須準(zhǔn)確、可重復(fù),且安裝完成后可以驗(yàn)證。此外還必須考慮其它零件參數(shù),以優(yōu)化系統(tǒng)性能。
此外,按照OEM的要求來(lái)使用設(shè)備,設(shè)定合適的預(yù)測(cè)維修項(xiàng)目如對(duì)潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂的監(jiān)測(cè),其中應(yīng)包括故障根源分析。這樣,即便是有問(wèn)題的設(shè)備,其正常運(yùn)行時(shí)間也可大大延長(zhǎng)。
正確潤(rùn)滑與維護(hù)非常關(guān)鍵,正確安裝和使用也不可缺少,再充分利用現(xiàn)有狀態(tài)監(jiān)控設(shè)備護(hù)航。不遵循安裝及維護(hù)要求將造成設(shè)備失效,構(gòu)成主要的安全隱患。
軸承安裝后做好檢驗(yàn)
軸承安裝的正確與否,對(duì)其壽命及主機(jī)精度有著直接的影響。
如果安裝不當(dāng),軸承不僅有振動(dòng),噪聲大,精度低,溫升遞增大,而且還有被卡死燒壞的危險(xiǎn);反之,安裝得好,不僅能保證精度,壽命也會(huì)大大延長(zhǎng)。因此,軸承安裝之后,必須進(jìn)行檢驗(yàn)。
重點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目如下:
1、檢驗(yàn)安裝位置
軸承安裝后,首先檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)零件與固定零件是否相碰,潤(rùn)滑油能否暢通地流入軸承,密封裝置與軸向緊固裝置安裝是否正確。
2、檢驗(yàn)徑向游隙
除安裝帶預(yù)過(guò)盈的軸承外,都應(yīng)檢驗(yàn)徑向游隙。深溝球軸承可用手轉(zhuǎn)動(dòng)檢驗(yàn),以平穩(wěn)靈活、無(wú)振動(dòng),無(wú)左右擺動(dòng)為好。圓柱滾子和調(diào)心滾子軸承可用塞尺檢驗(yàn),將塞尺插進(jìn)滾子和軸承套圈之間,塞尺插入深度應(yīng)大于滾子長(zhǎng)度的1/2。
當(dāng)軸承的徑向游隙無(wú)法用塞尺測(cè)量時(shí),可測(cè)量軸承在軸向的移動(dòng)量,來(lái)代替徑向游隙的減小量。通常情況下,如軸承內(nèi)圈為圓錐孔,則在圓錐面上的軸向移動(dòng)量大約是徑向游隙縮小量的15倍。
軸承的徑向游隙,有些安裝后不合格是可以調(diào)整的,如角接觸球軸承、圓錐滾子軸承;有些則是在制造時(shí)已按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定調(diào)好,安裝后不合格也不能再調(diào)整,如深溝球軸承、調(diào)心球軸承、圓柱滾子軸承、調(diào)心滾子軸承等。
這類(lèi)軸承安裝后經(jīng)檢驗(yàn)若不合格,徑向裝配游隙太小,則說(shuō)明軸承的配合選擇不當(dāng),或裝配部位加工不正確。此時(shí),必須將軸承卸下,查明原因,加以消除后重新安裝。當(dāng)然軸承游隙過(guò)大也不行。
3、檢驗(yàn)軸承與軸肩的靠緊程度
一般情況下,緊配合過(guò)盈安裝的軸承必須靠緊軸肩。檢驗(yàn)方法:
(1)燈光法。即將電燈對(duì)準(zhǔn)軸承和軸肩處,看漏光情況判斷。如果不漏光,說(shuō)明安裝正確;如果沿軸肩周?chē)鶆蚵┕?,說(shuō)明軸承未與軸肩靠緊,應(yīng)對(duì)軸承施加壓力使之靠緊;如果有部分漏光,說(shuō)明軸承安裝傾斜,可用手錘、銅棒或套筒敲擊軸承內(nèi)圈,慢慢安正。
(2)厚薄規(guī)檢驗(yàn)法。厚薄規(guī)的厚度應(yīng)由0.03mm開(kāi)始。檢驗(yàn)時(shí),在軸承內(nèi)圈端面和軸肩的整個(gè)圓周上試插幾處,如發(fā)現(xiàn)有間隙且很均勻,說(shuō)明軸承未裝到位,應(yīng)對(duì)軸承內(nèi)圈加壓使其靠緊軸肩。
如果加大壓力也靠不緊,說(shuō)明軸頸圓角部位的圓角太大,把軸承卡住了,應(yīng)修整軸頸圓角,使其變??;如果發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)圈端面與軸承肩個(gè)別部位厚薄規(guī)能通過(guò),說(shuō)明此時(shí)必須拆卸下來(lái),予以修整,重新安裝。
如果軸承以過(guò)盈配合安裝在軸承座孔內(nèi),軸承外圈被殼體孔擋肩固定時(shí),其外圈端面與殼體孔擋肩端面是否靠緊,安裝是否正確,也可用厚薄規(guī)檢驗(yàn)。
4、推力軸承安裝后的檢驗(yàn)
安裝推力軸承時(shí),應(yīng)檢驗(yàn)軸圈和軸中心線的垂直度。方法是將千分表固定于箱殼端面,使表的觸頭頂在軸承軸圈滾道上邊轉(zhuǎn)動(dòng)軸承,邊觀察千分表指針,若指針偏擺,說(shuō)明軸圈和軸中心線不垂直。箱殼孔較深時(shí),亦可用加長(zhǎng)的千分表頭檢驗(yàn)。
推力軸承安裝正確時(shí),其座圈能自動(dòng)適應(yīng)滾動(dòng)體的滾動(dòng),確保滾動(dòng)體位于上下圈滾道。如果裝反了,不僅軸承工作不正常,且各配合面會(huì)遭到嚴(yán)重磨損。由于軸圈與座圈和區(qū)別不很明顯,裝配中應(yīng)格外小心,切勿搞錯(cuò)。
此外,推力軸承的座圈與軸承座孔之間還應(yīng)留有0.2-0.5mm的間隙,用以補(bǔ)償零件加工、安裝不精確造成的誤差,當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承套圈中心偏移時(shí),此間隙可確保其自動(dòng)調(diào)整,避免碰觸摩擦,使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。否則,將引起軸承劇烈損傷。
5、檢驗(yàn)軸承噪聲、溫升、振動(dòng)是否符合要求
一般軸承工作溫度應(yīng)低于90℃,溫度過(guò)高時(shí),將導(dǎo)致軸承發(fā)熱退火或燒損,降低使用壽命。
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